隔爆型防爆配電箱電氣設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為“d”。其制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3836.1-2000及GB3836.2-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周?chē)h(huán)境傳播的防爆外殼。
 電氣設(shè)備外殼的內(nèi)部由于呼吸作用會(huì)進(jìn)入周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生電火花及危險(xiǎn)高溫時(shí)，將引燃?xì)?nèi)的爆炸性氣體混合物，形成巨大的爆破力及沖擊波。一方面隔爆外殼應(yīng)能承受內(nèi)部的爆炸壓力而不破損；另一方面隔爆外殼的接合面應(yīng)能阻止爆炸火焰向殼外傳播點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。因此隔爆外殼應(yīng)有耐爆性及隔爆性?xún)煞N性能。

隔爆防爆配電箱外殼的耐爆性
隔爆外殼中產(chǎn)生的爆炸壓力受爆炸性氣體混合物的濃度、外殼的容積及形狀、點(diǎn)火源的位置、接合面間隙、爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫皽囟鹊鹊挠绊?。在低于zui大爆壓濃度時(shí)，爆炸壓力與混合物的濃度成正比；當(dāng)外殼的容積增大時(shí)，其熱損失相對(duì)減小，爆炸壓力相對(duì)增高；就外殼的形狀而言，非球型容器比球型容器的爆炸壓力要低；點(diǎn)火位置偏離中心，其爆炸壓力會(huì)下降；接合面間隙增大，爆炸壓力將下降；爆炸性氣體混合物的初始?jí)毫皽囟忍岣撸▔毫⒃龃蟆?br />    
隔爆型電氣設(shè)備爆炸時(shí)其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生0.5MPa-2.0MPa的爆壓，將對(duì)殼壁產(chǎn)生沖擊力。當(dāng)外殼材質(zhì)的強(qiáng)度不能滿足要求時(shí)，造成破損，所以外殼的抗拉強(qiáng)度及壁厚應(yīng)達(dá)到要求。
    
隔爆型防爆配電箱電氣設(shè)備的外殼材料均用金屬材質(zhì)制成。常用的有鋼板、鑄鋼、鑄鋁合金、鑄鐵等材料。當(dāng)采用鑄鐵時(shí)，其牌號(hào)應(yīng)不低于HT250；當(dāng)采用鑄鋁時(shí)，應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于120Mpa，含鎂量不低于6%的銅鋁合金。當(dāng)外殼容積不大于0.01升時(shí)，可采用陶瓷材料制造；當(dāng)外殼容積不大于2.0升時(shí)，可采用塑料材料制造，但塑料外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受成型工藝及易自然老化的影響，一般用于外殼容積小于0.1升的隔爆部件。
  隔爆外殼由于要承受爆壓的沖擊力，因此其壁厚值相對(duì)其它防爆型式的外殼要大。以鑄鋁殼體為例，容積不大于2.0升的外殼，殼壁厚度應(yīng)在4.0-8.0mm之間，法蘭厚度應(yīng)在8.0-12.0mm之間；壓鑄鋁外殼的壁厚由于致密度相對(duì)較高，其壁厚可設(shè)計(jì)得小一點(diǎn)。當(dāng)容積大于4.0升時(shí)，須采用鑄鋼等黑色金屬材料。
  隔爆型防爆配電箱電氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量避免壓力重疊現(xiàn)象。壓力重疊現(xiàn)象一般產(chǎn)生在包含兩個(gè)或多個(gè)空腔以小孔形式連通的外殼內(nèi)，當(dāng)一個(gè)空腔引爆后，其火焰將向另一空腔傳播，由于火焰的前沿面比氣體傳播速度要慢，另一空腔首行氣體預(yù)壓，再進(jìn)行點(diǎn)燃爆炸，這樣產(chǎn)生的爆壓比前一個(gè)空腔高數(shù)倍，將造成殼體的嚴(yán)重?fù)p壞。事實(shí)上，在同一空腔中，當(dāng)電氣部件安裝不合理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。
 綜上所述，外殼不宜制成以小孔連通的多空腔形式，殼內(nèi)電器元件的安裝也應(yīng)避免將整腔分割成幾個(gè)小空腔。另外，外殼三維尺寸之比不宜過(guò)大。否則殼內(nèi)會(huì)產(chǎn)生壓力重疊現(xiàn)象。

隔爆防爆配電箱外殼的隔爆性
由于制造、安裝、維護(hù)等原因，隔爆外殼不可能是天衣無(wú)縫的整體，而是由許多個(gè)零部件組成。零件間的連接縫隙會(huì)成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物所通過(guò)的路徑，引燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物。這些零部件的配合部分稱(chēng)隔爆接合面，其接合縫隙稱(chēng)隔爆接合面間隙。
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對(duì)內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的熱量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙（或直徑差）i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB3836.2 
表1-表4的規(guī)定，對(duì)于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表5的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3微米，隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g。為了防銹防腐，隔爆面的表面應(yīng)涂204-1油脂。
  隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、止口式、螺紋式。操縱桿和軸的配合屬于圓筒式結(jié)構(gòu)，它們分別應(yīng)用于殼體與殼蓋的接合處；殼體與操縱桿的接合處；電機(jī)軸伸與端蓋的接合處；電纜或?qū)Ь€的引入裝置與殼體的接合處；儀表及顯示器窗與殼體的接合處等。對(duì)維修中不經(jīng)常打開(kāi)的透明件襯墊應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料制成，其厚度不小于2.0mm。接合面的寬度：外殼容積小于100cm2時(shí)，不小于6.0mm；外殼容積大于100cm2時(shí)，不小于9.5mm。還有一種膠粘接合面結(jié)構(gòu)。其膠粘材料應(yīng)采用熱穩(wěn)定性能好的不燃材料。膠粘接合面的寬度：當(dāng)外殼容積小于10cm2時(shí)，不小于3.0mm；當(dāng)外殼容積小于100cm2時(shí)，不小于6.0mm；當(dāng)外殼容積大于100cm2時(shí)，不小于10.0mm。

隔爆防爆配電箱外殼上的幾個(gè)主要零部件
1）緊固件
緊固件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)殼體爆炸時(shí)，不會(huì)引起螺栓斷裂。緊固件應(yīng)有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時(shí)，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊。為了避免外力對(duì)緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外型尺寸必須一致。
為了緊固牢靠，不允許用塑料或輕合金制造螺栓和螺母，也不允許在塑料外殼上直接攻螺孔。
不透螺孔的深度應(yīng)保證螺栓和螺孔緊固后，須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。不透螺孔的周?chē)暗撞亢穸软毑恍∮诼菟ㄖ睆降娜种?，但至少?.0mm的裕度。
工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，應(yīng)采用圓筒式或螺紋式隔爆型結(jié)構(gòu)將其堵住，外露的端頭須*性固定。

防爆配電箱聯(lián)鎖裝置及警告牌
正常運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花和電弧的電氣設(shè)備，須設(shè)置聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電源接通時(shí)殼蓋不能打開(kāi)；殼蓋打開(kāi)后，電源不能接通。
用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內(nèi)容：嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋！
3）透明件
透明件主要用于照明燈具的透明罩、儀表窗口、指示燈罩等部位。照明燈具的透明罩用鋼化玻璃、高硼玻璃制成；儀表窗口用的透明件采用光學(xué)玻璃、鋼化玻璃制成，前者透明性好，但應(yīng)增加厚度；指示燈罩用的透明件采用鋼化玻璃、聚碳酸酯塑料制成。以上均應(yīng)能承受規(guī)定的沖擊試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)。
隔爆外殼上固定透明件的方法有膠粘式、襯墊式兩種。膠粘或襯墊的寬度應(yīng)符合2條有關(guān)規(guī)定的要求。
4）引入裝置
引入裝置是電纜或?qū)Ь€進(jìn)出電氣設(shè)備的防爆部件。按其結(jié)構(gòu)分有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。
橡膠密封圈式引入裝置是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或?qū)Ь€，同時(shí)擠實(shí)引入裝置的內(nèi)孔，達(dá)到致密效果。為了達(dá)到防爆要求，規(guī)定了密封圈的非壓縮軸向長(zhǎng)度：對(duì)同一外徑，多層內(nèi)孔的密封圈，當(dāng)圓形電纜直徑不大于20mm，非圓形電纜截面周長(zhǎng)不大于60mm時(shí)，zui小為20mm；當(dāng)圓形電纜直徑大于20mm，非圓型電纜截面周長(zhǎng)大于60mm時(shí)，zui小為25mm；對(duì)同一外徑，只有一個(gè)內(nèi)孔的密封圈，其密封圈的非壓縮軸向長(zhǎng)度：當(dāng)外殼容積小于0.1升時(shí)，zui小為10mm；當(dāng)外殼容積大于0.1升時(shí)，zui小為16mm；對(duì)ⅡC類(lèi)容積大于2.0升的隔爆外殼，密封圈的非壓縮軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合多層內(nèi)孔密封圈的有關(guān)規(guī)定。
密封圈的壓緊件有壓緊螺母式及壓盤(pán)式兩種結(jié)構(gòu)，均用金屬材料制成。當(dāng)圓形電纜直徑大于20mm時(shí)，壓緊件應(yīng)有防拔脫機(jī)構(gòu)。
填料密封式引入裝置是在引入裝置內(nèi)充填熱固性混合填料，其zui小軸向長(zhǎng)度應(yīng)為20mm。填料密封盒內(nèi)貫通的電纜芯線數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，并保證沿密封長(zhǎng)度20mm各點(diǎn)上至少有20%的橫截面積有填料填充。
帶螺紋的電纜引入裝置的隔爆螺紋至少有6扣螺紋，并至少有8mm長(zhǎng)度。
5）襯墊
隔爆外殼上的襯墊有兩種形式：防爆用的襯墊，應(yīng)采用金屬或金屬包覆的可壓縮不燃材料；防護(hù)用的襯墊，應(yīng)采用橡膠或塑料的可壓縮不燃材料，且不能計(jì)算在隔爆接合面內(nèi)。
6）防爆配電箱接線盒
有電火花及危險(xiǎn)高溫的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置接線盒，構(gòu)成間接引入方式。接線盒應(yīng)有足夠的尺寸便于設(shè)備的連線，電氣連接件的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合增安型的要求。
如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外部的電纜長(zhǎng)度至少應(yīng)為1.0m。
7）接地連接件
為安裝方便，隔爆外殼上的接地連接件有內(nèi)、外之分，連接件的尺寸應(yīng)壓緊4.0mm2銅芯線，并有防松、防腐措施。金屬管布線及雙重絕緣的電氣設(shè)備可不設(shè)接地連接件。
8）銘牌
銘牌是隔爆型電氣設(shè)備標(biāo)志及電氣參數(shù)的承諾。其內(nèi)容有額定電壓、額定電流或功率、防爆標(biāo)志、防爆合格證號(hào)、出廠日期或編號(hào)、制造廠名等。
4.隔爆型防爆配電箱電氣設(shè)備的評(píng)估
隔爆型電氣設(shè)備的外殼能保證內(nèi)部引燃爆炸后不會(huì)點(diǎn)燃周?chē)谋ㄐ詺怏w混合物，其安全程度較高，可用于1區(qū)、2區(qū)爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境。但內(nèi)部爆炸會(huì)損壞電氣部件，造成工藝裝置的停產(chǎn)，所以對(duì)重要的工藝裝置所配置的電氣設(shè)備不能采用隔爆型電氣設(shè)備。
此外，在設(shè)計(jì)隔爆外殼時(shí)因考慮其耐爆性及隔爆性，所以會(huì)造成隔爆外殼的結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重。用戶(hù)安裝時(shí)要注意機(jī)架的固定。